氣動調節(jié)閥在使用的故障，是會碰見很多機械故障的，那么都是什么機械導致的呢？原因是什么呢？解決方案是什么呢？下面一起來看看吧。

1.調節(jié)閥不到位。原因：無數(shù)據(jù)信號工作壓力或脈沖阻尼器破裂，脈沖阻尼器漏汽，脈沖阻尼器推力減小；閥芯卡在高壓閘閥或軸套上，閥桿彎曲等，使調節(jié)閥不能擺位。解決方案：信號線與電源接頭連接牢固或更換脈沖阻尼器；閥桿拉直或更換。

2.調節(jié)閥姿態(tài)正常，但不能緩沖。原因：閥芯脫落或管路堵塞。解決方法：若發(fā)現(xiàn)閥芯脫落，應將閥芯與閥桿連接牢固，并聯(lián)系主管部門進行管道運輸。

3.調節(jié)閥緩慢或振動。原因：密封填料脆化或干燥，使閥桿與填料之間的摩擦膨脹；閥體有高粘度廢物，出現(xiàn)堵塞、結焦等情況；脈沖阻尼器和“O”形密封圈也有泄漏。解決方法：拆下并更換密封填料，重新調整；消除浪費、結焦等；擰緊膜頭，或拆下并更換脈沖阻尼器和O形圈。

4.調節(jié)閥不穩(wěn)定或引起振動。原因：調節(jié)閥直徑選擇過大，單座閥材料在閥門內的流向與關閉時相同。閥芯、導套損壞嚴重。解決方法：取下并更換直徑合適的閥門；調整閥門方位；改進熔接面（研磨）或取下并更換閥芯和導套。

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